积极探索 AI 驱动的精益生产之路

          在全球制造业加速向智能化、精益化转型的大背景下，广东先来医疗器械有限公司始终保持敏锐的行业洞察力，积极寻求创新发展路径，以提升企业核心竞争力。为深入贯彻 “数据支撑品质，细节融会科技” 的质量方针，6 月 19 日，公司精心选派生产、质量、技术、采购等关键部门的相关人员，前往 佛山参加《AI + 精益生产 -- 破解生产中的七大浪费》专项培训。此次培训是公司顺应时代潮流，推动生产管理变革的重要举措，彰显了公司在医疗器械领域持续深耕、追求卓越的坚定决心。​

         培训伊始，行业资深专家团队便以深入浅出的方式，剖析了 AI 技术与精益生产深度融合的重要性及广阔前景。他们指出，在医疗器械生产领域，传统生产模式往往难以精准把控生产节奏，易导致资源浪费、效率低下等问题。而 AI 技术凭借强大的数据处理与分析能力，能够实时监测生产流程，精准定位生产环节中的浪费现象，如过量生产、等待时间过长、运输不合理等制造业常见的七大浪费，为精益生产的实施提供有力的数据支持与智能决策依据，从而有效提升生产效率、降低成本、提高产品质量。​

         在培训中，参训人员沉浸于紧凑且充实的学习日程。培训内容涵盖 AI 技术在生产计划排程、质量控制、设备维护等多个关键环节的应用。例如，通过学习基于 AI 的生产计划排程系统，学员们掌握了如何利用大数据分析订单需求、设备产能、原材料库存等信息，制定出更加科学合理的生产计划，避免因生产计划不合理导致的资源浪费；在质量控制方面，专家详细讲解了 AI 视觉检测技术在医疗器械外观检测、尺寸测量等方面的应用，该技术能够快速、准确地识别产品缺陷，大幅提高检测效率与准确性，降低人为检测误差；在设备维护环节，AI 预测性维护系统成为学习重点，它通过对设备运行数据的实时监测与分析，提前预测设备故障，实现预防性维护，减少设备停机时间，保障生产的连续性。

​

          培训采用理论授课、案例分析与实战演练相结合的多元化教学模式。在理论授课环节，专家们系统阐述 AI 与精益生产的相关理论知识，为学员们构建起扎实的知识框架；案例分析阶段，通过分享国内外医疗器械及其他制造企业成功应用 AI + 精益生产模式实现转型升级的经典案例，让学员们深刻理解该模式在实际生产中的应用效果与价值；实战演练环节，学员们在模拟的生产环境中亲自动手操作，将所学的 AI 工具与精益生产方法应用于解决实际问题，切实提升了实操能力与问题解决能力。此外，培训还设置了小组讨论与经验交流环节，参训人员与来自不同企业的同行们积极互动，分享各自在生产管理中的经验与困惑，拓宽了工作视野，为公司后续的生产管理创新积累了宝贵经验。​

         培训结束后，参训人员纷纷表示收获满满，对公司未来的生产管理充满信心。生产部的梁经理兴奋地说：“这次培训让我大开眼界，AI 技术为我们解决生产中的难题提供了全新的思路和方法。回去后，我们将立即尝试把所学的 AI 排程技术应用到实际生产计划中，相信能有效缩短生产周期，提高生产效率。” 质量部的杨经理也感慨道：“AI 视觉检测技术的应用将极大提升我们的质量检测水平，能够及时发现并解决产品质量问题，进一步保障公司产品的高品质。同时，通过学习其他企业的先进经验，我们也将在质量管控流程上进行优化，减少不必要的质量管控环节，避免资源浪费。”

          此次培训对广东先来医疗器械有限公司的生产管理工作具有深远意义。未来，公司将以此次培训为契机，全面推进 AI 技术在生产、质量、技术等各个环节的深度应用，构建 AI 驱动的精益生产体系。一方面，公司将加大在 AI 技术研发与应用方面的投入，引进先进的 AI 生产设备与管理软件，打造智能化生产车间；另一方面，公司将加强内部培训与人才培养，鼓励员工积极学习 AI 技术与精益生产理念，提升全员的数字化素养与生产管理水平，形成良好的创新文化氛围。通过一系列举措，公司期望能够有效破解生产中的七大浪费，实现生产效率与产品质量的双重提升，为公司在医疗器械市场的持续发展注入强大动力，助力公司在激烈的市场竞争中脱颖而出，向着更高的目标稳步迈进。